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冷弯成型辊设计原理

发布日期:2016-02-19 12:31 来源:http://www.rf-machinery.cn 点击:

冷弯机械成型辊设计基本原理

冷弯型钢 | 2015-12-28 17:25

冷弯成型的工作效率主要取决于生产工具的辊型和结构。而最广泛采用的生产工具是成型辊。冷辊轧成型中最复杂的问题就是成型辊轮形状的确定。随着对带材的稳定性和型材的质量方面要求的提高,以及成型速度的增大,对成型辊提出了越来越高的要求。确定道次数及辊轮形状的基本原理如下:① 在利用最少道次数的情况下,辊轮的形状应使材料有均匀和最合理的变形。② 根据所选定的在各道次中不变的中心轴线,对辊轮外形的竖向及横向尺寸进行确定和计算。对于对称的外形,该轴即为对称轴。③ 将外形的剖面分成段落,计算每一段的长度。在选定的中心线的左右两边各段的总度,在所有道次内保持不变。④ 通过每一对辊轮,型材壁的弯曲角不能超过以下数值:厚度 t    ≤lmm      l~2. 5mm   >2.5mm弯曲角a    30度~45度  25度~35度  20度~30度其中的大数值用于起初几对辊轮,小数值用于后面的几对辊轮,这是考虑材料通过起初几对辊轮后,金属有所硬化。⑤ 型材底部圆弧的转弯角度,在一对辊轮内不可超过45。⑥ 竖壁的弯曲不与底部的圆弧弯曲同时进行。⑦ 建议上辊轮外形的倾角比下辊轮大1.5度~2度。⑧ 当弯曲内径很小时为了使材料弯曲容易并标定弯曲线的位置,可预先在带料上冷辊轧出向轮廓内凹进的槽。为此需要在相应的辊轮上作出高度达(0.3一0.4)S的突起。⑨ 最后一对成型辊轮的形状应考虑到弹性回复的数值。⑩ 为了防止辊轮的轴向偏移,建议做出凸缘,包住对应辊轮的凸缘或突起。为了防止制造好的型材由最后的辊轮逸出后扭转或弯曲,装置出料导板,使型材复直。在为生产特定产品而进行辊型设计时应考虑的要素有成型道次、带坯宽度、辊花设计、成型辊参数以及成型辊材料等。


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