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冷弯成型机的基本介绍

发布日期:2017-09-27 09:00 来源:http://www.rf-machinery.cn 点击:



  冷弯成型机设计制造特点:

  1、各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。

  2、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。

  3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生嘈音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。

  4、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。解结的方法是:

  a:变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。

  b:不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。

  c:材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。

  5、生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。

  6、滚轮加工准确度是关键,为此,专门制作专用工具在投影仪下,放大20倍进行检测。

  7、主传动边,采用滚子锥轴承,确保主轴径向跳动在0.04MM以内外,保证主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在精确传动中不能避免轴向窜动。

不管是什么设备在使用中难免会发生故障,冷弯成型机也是如此,下边为大家讲解下在使用中常见故障的解决方法:

  在对冷弯设备制定修理计划的时候,为了能够既保证冷弯设备能及时得到按需修理,避免出现过度维修和维修不足等情况,减少停机时间,提高冷弯设备的利用率,在制定计划的时候要注意以下几点:

  一:冷弯设备修理的作业内容,除了小修作业以外,必须依据对冷弯设备进行技术检测基础上的综合技术评定来确定,以做到按需修理;

  二:冷弯设备修理的作业内容、等级,应适当考虑冷弯设备的使用环境、负荷程度、运行总时间及养修水平等因素的综合评定;

  三:对于作业量及作业难度较大的修理项目,或者是总成大修及整机大修,要尽可能安排在工程淡季,以减少冷弯设备停修对工程施工的影响。


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