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钣金加工

2019-05-22 11:40:18

拿完图纸后,根据展开的不同图纸和批次选择不同的落料方法,包括激光,数控冲孔,剪切,模具等,然后根据图纸进行相应的展开。 CNC冲床受刀具影响。对于某些异型工件和不规则钣金孔的加工,边缘会出现大毛刺。进行后续的去毛刺处理,在一定程度上影响工件的精度;激光加工没有工具限制,截面扁平,适合加工异型工件,但是加工小工件需要很长时间。将工作台放置在CNC和激光旁边,这有利于将板材放置在机器上进行处理,并减少了举起木板的工作量。将一些可用的侧面材料放置在指定的位置,以在弯曲过程中为试模提供材料。工件落料后,应根据需要修剪角,毛刺和接缝(打磨处理)。工具触点应用平锉修整。对于毛刺较大的工件,请使用磨床进行修整,较小的内孔触点应使用相应的小锉刀进行修整,以确保美观。同时,形状的修整也保证了弯曲时的定位,从而使弯曲时工件在弯曲机上的位置一致,同一批产品的尺寸一致。

钣金

落料完成后,进入下一个工序,不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲,铆接,翻边攻丝,点焊,凸包和分段差异。有时,在弯曲一到两次后应按压螺母或螺柱。其中,应考虑模具的凸包和分段差异。首先进行处理,以避免在先进行处理后干扰其他处理,并且所需的处理无法完成。当上盖或下壳体上有挂钩时,如果在弯曲后无法进行触摸焊接,则在弯曲之前进行处理。

弯曲时,首先根据图纸上的尺寸和材料的厚度确定用于弯曲的工具和插槽。避免产品与工具之间的碰撞引起的变形是选择上模具的关键(在同一产品中,可能使用不同类型的上模具),根据模具的厚度确定下模具的选择碟子。二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规则是先在内部然后在外部,先是小然后大,首先是特殊,然后是通用。首先将具有死角的工件弯曲到30°-40°,然后用矫直模将其压死。

铆接时,请考虑螺柱的高度,选择相同的模具,然后调整压力机压力,以确保螺柱的表面与工件表面齐平,并避免螺柱未牢固地压入或压出工件表面的堆积,导致工件报废。

焊接包括氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等。点焊首先考虑工件焊接的位置,并考虑制作定位夹具以确保批量生产期间点焊位置的准确性。

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