冷弯成型机基本介绍

冷弯成型机的设计制造特点：

1.每次通过平均力的原理，整条生产线的滚轮受力均匀，磨损得到平衡，滚轮的使用寿命得以延长。

2. C12MoV材料用于轧辊是为了利用其耐磨性，但比强度和硬度是矛盾的。热处理期间应使用C12MoV的红色硬度。淬火后，可以通过两次或什至三次回火来获得硬度。

3.轨道的弧形部分是滑轨的核心部分。前几次通过后的弧位置被压制并形成。当在下一道次中轧制垂直边缘并折叠时，形成的弧应由上，下辊或水平轮有效地保护。否则，材料的弧形位置在拉伸过程中肯定会发生变化。 R变小并变成三角形，并且钢球不在底部。两点接触会产生噪音。当R变大时，使用滑轨时，匹配的轨道会晃动，并且轨道会变得模糊。力不均匀，滑轨变形，缩短使用寿命。

4.滚动稳定性问题。在生产过程中经常遇到滚道材料偏斜的问题。实际上，单组辊是不对称的，左侧受力，材料偏向右侧；右侧压力很大，物料向左侧摆动。解开的方法是：

a：变形区中性层的计算准确，变形区所用材料的计算准确，辊子加工具有良好的对称性。

b：不应对未变形的区域施加尽可能大的应力（例如滑轨的底部），并且在组装过程中上，下辊之间的间隙应保持一致。

c：在物料咬入之前，应根据前履带的滚动状态设置导向坡度，并且物料将在稳定压力之前在辊中平稳滑动。

5，生产中弯曲扭曲的问题，主要是由于受力不平衡，左右受力不平衡，左右受力弯曲，上下受力不平衡导致变形。解决方案：设计力量均衡，加工准确，安装调试方便。

6.滚筒加工的准确性是关键。因此，专门制作了专用工具以在投影机下进行检查，并放大了20倍。

7.主传动侧采用圆锥滚子轴承，以确保主轴的径向跳动在0.04MM以内，确保主轴不会左右移动。普通滚珠轴承本身存在间隙，在准确传动期间无法避免轴向运动。

无论使用什么设备，都不可避免地会导致故障，冷弯成型机也是如此。以下说明使用中常见故障的解决方案：

在制定冷弯设备维修计划时，要确保及时对冷弯设备进行按需维修，避免过多的维护和不足的维护，减少停机时间，提高冷弯设备的利用率。请注意以下几点：

一：冷弯设备维修工作的内容，除小修外，需要根据对冷弯设备的技术检查进行综合技术评估确定，以实现按需维修；

二：应适当考虑冷弯设备维修的操作内容和水平，以综合评价冷弯设备的工作环境，负荷水平，总工作时间和维修水平；

第三：对于工作量大，操作困难的维修项目，或装配大修和整机大修，有必要在项目淡季尽量安排，以减少冷弯设备停工对项目建设的影响。