1、一种。冲模沿闭合或开放轮廓分离材料的模具。如落料模,冲孔模,切割模,纵切模,修边模,切割模等。2、全自动精密型材成型机一种用于使毛坯或其他毛坯沿直线(弯曲线)弯曲和变形以获得一定角度和形状的工件的模具。3、拉模是用于将片材的坯料制成敞开的中空部分或进一步改变中空部分的形状和尺寸的模具。4、全自动精密型材成型机是根据凸模和凹模的形状直接复制毛坯或半成品的模具,材料本身仅产生局部塑性变形。如鼓胀模,缩颈模,扩口模,起伏成型模,翻边模,成型模等。5、铆接模具是利用外力以一定的顺序和方式将参与零件连接或重叠形成一个整体。
(1)由于全自动精密型材成型机要加工的毛坯表面存在污垢,划痕,凹坑,麻点或厚皮等缺陷,直接导致产品要肮脏,生锈,模子刮伤,产品局部开裂等现象。(2)工件表面脏污,生锈,加工后由于成型模具和工作平台的污垢而在工件表面出现小凹痕和划痕,附着在表面的金属屑无法清除。(3)一些成形过程会导致金属之间的滑动接触。成型过程中的局部高压会破坏保护不锈钢的钝化膜,并且可能存在在没有保护层的情况下将全自动精密型材成型机表面冷焊到工具表面的危险。(4)不锈钢强度高,奥氏体不锈钢也具有明显的冷作硬化特性。(5)不锈钢工件冷加工成形后,表面的钝化膜会被破坏。同时,它会附着在冲压油,模具和其他金属屑上,很容易引起腐蚀。
精密型材成型机的保护应遵循保护规定。全自动精密型材成型机设备保护法规是设备日常保护的要求和规则。遵守设备保护法规可以延长设备使用寿命,并确保安全舒服的工作环境。其主要内容应包括:(1)设备需要达到操作内容,操作方法,所使用的工具和材料,到货规范以及规则性,清洁性,固结性,光滑性,防腐性,安全性等注意事项;(2)日常检查保护和定期检查的部件,方法和规格;(3)查看和评价操作人员防护全自动精密型材成型机设备的内容和方法。
它主要由导架,成型件,传动件等组成。导向架:是板材的导向装置,用于确保板材平直并居中进入成型件。成型零件:全自动精密型材成型机主要由框架,侧板,模具(滚子)支撑部分和滚动模具组成。框架采用型钢焊接,结构牢固,经时效处理后变形小,消除了内应力。成品桌面(龙门雕刻和铣削),平面度±0.2MM,以确保设备的强度,刚度,稳定性和准确性。侧板全部由45#钢制成,加工后全自动精密型材成型机具有优良的材料和光滑的表面。匹配部分的尺寸准确,弯曲变形性能好。轴端工作轴承采用国内外知名厂家的产品,以确保工作的稳定性和使用寿命。