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冷弯成型专用设备行业上下游产业关联性及影响

2021-08-25 17:46:59

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的塑性加工工艺。冷弯成型专用设备是由开卷机、活套、主机(机架和孔型制造)、高频焊接、飞锯矫直、打包等机器组成。

(1)全球冷弯设备行业发展概况

冷弯成型技术是一种节省材料、节约能源、的金属成型工艺,它通过顺序配置的多道次成型轧辊,把板材连续地横向弯曲,能够加工出力学性能好、表面质量高、尺寸的高附加值产品。

国外冷弯成型技术工艺已具有100多年历史了,大致分为三个阶段。

一阶段(1838一1909)是探索和试制阶段,这阶段辊弯成型理论和冷弯型钢的研究工作进展缓慢。随着工业运输业的迅速发展,辊弯成型工艺生产的冷弯型钢己经不能满足用户要求。

二阶段(1910一1959)是创立和逐步推广辊式冷弯成型工艺的阶段。

第三阶段(1960年到现在)是辊弯成型生产迅速发展的阶段。目前,国外冷弯成型工艺不断改进,冷弯CAD商用软件也较为成熟,但其价格偏高,设计过程繁琐,且设计理论、工艺流程实行技术封锁,并不能有限解决国内钢板加工厂家的生产问题,也不能完全改变我国厂家的生产状况。


冷弯成型机


(2)中国冷弯成型机设备行业的发展概况

近年来,我国冷弯成型的主要工艺技术装备水平已进入世界先进行列,为实现冷弯型钢行业快速发展奠定了坚实基础。成型机组普遍采用了排辊式,先进的空弯成型FFX大型机组已在中国建成。新建轧机普遍采用固态高频焊接,大型断面的切割已开始采用双刀片铣切锯工艺。

随着冷弯成型理论研究的深入,冷弯型钢的成型工艺也在不断创新,产生了四辊式成型、柔性冷弯成型、CAT成型、“辊冲”的孔加工法等新的冷弯成型工艺。


国内冷弯成型设备厂家的技术装备水平不断提高,各企业结合自身工厂的情况,通过自主研发或引进国外先进的设备,使自己的设备水平不断上升,生产工艺不断改进,技术能力不断提高,促使一批高速轧机发展起来,规模化、效益化、集约化正在逐步开展,进而实现效率生产高质量产品的目标。


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