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冷弯成型机过程中应遵循的原则

2020-07-25 09:04:19

冷弯成型过程的基本原理是:带材沿纵向方向直线弯曲。然而,在弯曲变形期间产生的压力与带材中的残余应力结合在一起,并且带材经常偏离冷弯设备。为了描述带材与之后一个成型辊的偏离程度,常用的词是:侧弯-水平弯,翘曲-垂直弯,扭曲-螺旋。为了解决该问题,应在辊压成型机的末端使用矫直机构。

矫直机构的基本原理是,对于具有诸如侧面弯曲和翘曲等缺陷的型材,矫正机构可通过在相反方向施加足够的压力来产生永远变形。如果在相反方向上的变形量合适,则可以在回弹后将轮廓完全拉直。如果型材在特定方向上扭曲变形,则矫直机构会沿相反方向旋转型材,以产生永远的塑性变形。如果旋转角度合适,则反弹后轮廓将不再扭曲。

冷弯成型机

弯曲或扭曲的矫直通常在之后的成型辊和切割模之间进行。如果之后一卷不能有效支撑轮廓,则进入矫直机构的一侧时需要支撑整个轮廓部分。拉直不对称轮廓是指拉直时可能发生扭转变形。此时,需要在轮廓变形的相反方向上同时进行弯曲和扭转矫直。在矫直过程中,型材将左右移动,这在矫直机构和型材之间需要一个相对较松的间隙。校直机构与型材表面之间可能存在一定的间隙。

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